全套酸奶加工设备报价

酸奶生产线的组成构造

以下是北京舜甫科技有限公司为您一起分享的内容，北京舜甫科技有限公司专业供应酸奶生产线，欢迎新老客户莅临。

酸奶生产线的组成构造预处理阶段 

A-奶源预处理

对奶车中的奶源进行检验

主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml）

b：将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出

主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。

c：利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm

d：将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。

e：对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。

f：将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。

B-配料

a：依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。

b：车间工作人员根据配料所需量进行称量。将称量准确的到入剪切罐中进行化料。

c：用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。

d：过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。

e：磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。

f：将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。

后处理阶段

A将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为**高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。

B供料经**高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。

对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。

酸奶生产线的特点

以下内容由北京舜甫科技有限公司为您提供，希望对**业的朋友有所帮助。

1、 可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)；

2、 按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低；

3、酸奶发酵设备 内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性；

4、 适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能搅拌、发酵效果好。

液体酸奶发酵罐通常由罐体、罐盖、搅拌浆，进料口、出料口等组成，这些配件均由进口不锈钢304材料制造。罐体内是外抛光，罐内有搅拌浆，工作时起搅拌作用；酸奶发酵设备**部有行星摆轮减速器，带动搅拌浆，**部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，放料完毕即可关闭，达到搅拌均匀目的，符合要求。

酸奶生产线描述

预处理的牛奶冷却到培养温度，然后连续地与所需体积的生产发酵剂一并泵入发酵罐，罐满后，开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。发酵罐是隔热的，以保证在整个培养期间的恒温。为了能对罐内酸度发展进行检查，可在罐上安装pH计。典型的搅拌型酸奶生产的培养时间为2.5-3hr，42-43℃，全套酸奶加工设备报价，使用的是普通型生产发酵剂（接种量2.5-3%）。为了获得产品，当pH值达到理想的值时，必须终止细菌发酵，产品的温度应在30分钟内从42-43℃冷却至15-22℃。同时为确保成品具有理想的粘稠度，对凝块的机械处理必须柔和。冷却是在具有特殊板片的板式热交换器中进行，这样可以保证产品不受强烈的机械扰动。冷却到15-22℃以后，酸奶就准备包装。果料和香料可在酸奶从缓冲罐到包装机的输送过程中加入。这是通过一台可变速的计量泵连续地把这些成分打到酸奶中，经过混合装置混合。混合装置的设计是静止和卫生的，并且保证果料与酸奶彻底混合。果料计量泵和酸奶给料泵是同步运转的。

舜甫科技公司多年来从事酸奶生产线的设计生产，一直服务于大中型的企业，将质量做硬。赢得客户的一-直**!