全自动消毒液设备- 北京舜甫科技

消毒液、洗手液生产线设备整体及外购件装配、运输

1：按使用方提供的结构示范图的要求，确定装配程序。

2：各进出口、视镜、呼吸器、人孔等按图纸尺寸方位要求进行加工、装配。

3：搅拌器加工后都经平衡试验，检测合格后才允许安装。

4：所有设备组装后内表面进行酸洗钝化处理，带搅拌设备以水代料试运转4小时，无异常现象，要求：在上封头轴处轴的径向摆动量≤0.15mm，轴的串动量≤±0.2mm。

5：汽车直送对于大罐需要进行侧卧运输，专门制作与罐圆弧吻合支架来支撑，在罐体的结构上自施工开始就设计保护结构，确保所制造设备质量。

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　消毒液、洗手液生产线不锈钢储罐泄漏的原因

舜甫科技——消毒液、洗手液生产线专业供应商，我们为您提供以下信息。

1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，全自动消毒液设备，有3点大于标准值210HV。

综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值**标，固溶处理效果欠佳，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

洗手液生产线标准化管理

以下是舜甫科技您一起分享一下内容，舜甫科技公司专业生产各种生产线，欢迎新老客户莅临。

洗手液市场的发展比然带来标准规范的出台，严格控制产品的质量，防止鱼目混珠，坑害消费者，消费者协会也加大了市场的监督力度。然而一些小型企业凭借门槛低，生产便利等特点，靠简易粗略的低质配方盲目生产，投入市场，严重影响了市场秩序，产品存在高模仿，高同质化现象。加之新产品的研发力及创新投入不足，致使发展滞后，企业在市场大环境下，人工、渠道、环保、原料等压力下，创新的发展成为未来的主题。